饲料机械

饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64～85℃,湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,进入压制室进行制粒。

基本信息

20世纪70年代末,我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建立,经过30多年的发展,不论产品品种、生产能力,还是配套技术都有了长足的发展。目前我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平,饲料机械制造企业已发展到90多万家,其中骨干企业600多家

分类

饲料加工机械按重量用途可分为: 饲料粉碎机械 搅拌机颗粒机冷却机干燥机分级筛 提升机 饲料机组 颗粒机组 预混机组等。粉碎机、混合机、分配器、脉冲除尘设备、筛选设备

轻型饲料加工机械可分为:饲料机械配件 饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒机 预混机

重型饲料机械可分为:饲料机组 颗粒机组 预混机组 冷却机 干燥机 分级筛 提升机等

当然这样的分类也不是科学的,也有人建议按照饲料机械的用途,我简单做下仅供参考:

按用途有加工类的饲料机械:饲料粉碎机械 搅拌机 颗粒机 预混机 组要用来加工饲料用的。

按用途有分理处理的饲料机械:冷却机 干燥机 分级筛 提升机 清理设备等

主要结构

喂料器

喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。

减速器

喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为1.10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。

喂料绞龙

喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。

主要部件

1、底座:起到联接和支承粉碎机各部件的作用,使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。

2、转子:由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成,是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高,装配在不装销轴和锤片的情况下进行动平衡试验。

3、操作门:更换筛板或锤片须开启操作门。粉碎机工作时由门锁锁住操作门,保证转子转动时操作门不能自行打开。

4、上机壳:上部有进料口,下部与底座联接,两侧分别装有筛板,与转子组成粉碎室,物料在粉碎室中进行粉碎。

5、进料导向机构:使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导向板的换向手动控制,保证进料方向与转子转向相符。

6、压筛结构:采用硬锁紧装置连接,保证筛片固定于粉碎机内。

7、筛梁:筛梁和压筛机构一起把筛片固定于粉碎机内。

生产的饲料粉碎机采用双转子结构,大大提升了工作效率。

优点

饲料机械加工出饲料的主要优点:

避免挑食

配合饲料配方有多种原料,营养全面,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的,拒绝摄入其他成分的现象。由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性,可减少喂饲损失8%~10%。

报酬率高

在制粒过程中,由于水分、温度和压力的综合作用,使饲料发生一些理化反应,使淀粉糊化,酶的活性增强,能使被喂饲动物更有效地消化饲料,转化为体重的增加。用颗粒饲料喂养禽类和猪,与粉料相比,可提高饲料转化率(即报酬率)10%-12%。用颗粒饲料喂育肥猪,平均日增重4%,料肉比降低6%;喂肉鸡,料肉比可降低3%-10%。

运输经济

经制粒,一般会使饲料的散装密度增加40%-100%,可减少仓容,节省运输费用。

流动性好

便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料,添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好,很少产生粘附现象,对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说,颗粒饲料受欢迎。

减少污染

避免饲料成分自动分级。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一,极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级,并且颗粒料不易起尘,在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。

杀菌

动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中,人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。

加工因素

不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:

原料因素

原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右,添加量过高,容易造成颗粒松散,如果需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右。

料量控制

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。

生产操作

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量。

环模

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同。

工作原理

饲料膨化机利用膨化机原理可用于玉米、大豆、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等原料的膨化。膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机,饲料膨化机用于膨化鱼粉、骨粉、皮革粉、血粉、羽毛粉、油渣、动物下角料等,其效果完全符合饲用标准!饲料机械,水产饲料膨化机利用简单的膨化机原理广泛的用于饲料厂、养殖场等.饲料膨化机,水产饲料膨化机,挤压膨化机所生产出的膨化果也是水中饲喂饲料及水中观赏类动物饲料,像饲养虾、蟹、鳗鱼、鲶鱼、金鱼和蛙类等水中生物都可以长期使用,饲料机械,饲料膨化机也是饲料厂做乳猪饲料的必选产品.膨化机,饲料膨化机,干法大型膨化机在膨化加工过程中营养损失少 , 可以达到提高蛋白质的目的 , 更有利于动物消化吸收 , 因此一些廉价原料经过饲料机械,北京饲料膨化机,水产饲料膨化机,的膨化处理 , 可以代替贵重原料 , 而不影响饲料的质量 , 降低了成本 , 对开发饲料资源起到了重要作用。

使用方法

饲料粉碎机的正确使用

1、粉碎机长期作业,应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。

3、要检查皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行。

4、粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。

5、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率。

6、粉碎台启动后先空转2一3分钟,没有异常现象后再投料工作。

7、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

8、粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。

9、操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。

10、堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。

方向发展

目前我国普遍采用的饲料加工机械,生产率不是很高,如国产膨化机大产量为3吨~5吨/小时,与国外相比有一定的差距。在饲料加工机械的研制方面,美国和欧洲是走在前面的,单机设备自动化及成套设备自动控制程序更高。我国的饲料机械行业应该朝着规模化、集约化的方向发展,通过扩大销售量来降低生产成本和管理费用,提高效益。

中国的粉碎机在负荷控制技术上应进一步取得突破,并和中央控制技术组合起来,实现对粉碎机各工作状态的完全模拟;开发出安全可靠的自动换筛机构,使粉碎机在不停机的情况下实现自动换筛,减少停机时间,便于不同物料的生产,提高效率。混合机主要在出料均匀度的检测、对漏料的自动探测、混合后的自动清理方面要做进一步的研究,并且要研究颗粒机对物料调质时间的控制技术,如对不同物料、调质器自动调整倾角、改变物料在调质器中的停留时间或者通过调质器桨叶角度的自动调整来实现等;要开发颗料机压辊、环模间隙动态自动调节机构,颗粒机上接入饲料颗料粉化仪等设备,也要实现适时控制,加速反馈速度,提高产品质量。

当今中国的饲料企业需要增加投入,扩大基础研究。从饲料机械工业发展比例好的国家来看,许多著名的饲料机械制造商都拥有自己的研究机构,或者和有关的科研机构合作研究,先进、前沿的技术大都掌握在企业手里,他们有强大的发展动力和竞争力量。因此,中国的饲料机械制造企业要参与国际竞争,就要加大科研投入,开展前沿的基础研究。可以采取的方法除了企业自建科研院所外,和有关的科研机构、大专院校甚至其他有关行业的科研部门合作都是非常必要的,也是切实可行的。通过这种大范围的合作,拿出先进的产品,增强企业在国际市场上的竞争力。